Kobe | Rubber Manufacture Indonesia

proses dipping

3 Proses Dipping dan Hasil Produknya

Dalam industri manufaktur produk karet, terdapat beberapa teknik yang berfungsi untuk membentuk produk karet sesuai keinginan dan kebutuhan. Di antara teknik-teknik tersebut adalah teknik dipping. Proses dipping ini bisa terbilang cukup mudah dalam proses pengerjaannya. Untuk selengkapnya, simak kelanjutan dari artikel ini.

Proses Dipping

Proses dipping adalah proses manufaktur produk karet dengan cara mencelupkan cetakan yang telah terbentuk sedemikian rupa ke dalam cairan koagulan. Biasanya pengerjaan teknik celupan ini melalui dua kali atau lebih pencelupan. Hal ini untuk memastikan stabilitas dan kekuatan yang konsisten dari produk karet yang telah terbentuk.

Lateks adalah sejenis getah yang terdapat pada tumbuhan,atau dengan kata lain lateks merupakan bentuk awal dari karet alam atau nature rubber (NR). Lateks akan membeku atau mengeras ketika bersentuhan dengan udara bebas. Keunggulan lateks yaitu kepegasan pantul yang baik, ketahanan terhadap  sobekan dan gesekan, dan berbagai keunggulan lainnya.

Pembuatan Dipping

Pada umumnya, teknik dipping untuk membuat produk karet adalah dengan cara pertama, mencelupkan cetakan ke dalam cairan lateks pekat yang telah diracik dengan perhitungan yang akurat. Kedua, cetakan tersebut akan dikeluarkan dari larutan koagulan berupa lateks pekat tadi dan terbentuknya produk karet lateks yang menempel dan membentuk sesuai cetakan tadi.

Proses Dipping dalam Manufaktur Produk Karet:

  1. Pemilihan Lateks: Proses dipping dimulai dengan pemilihan lateks yang sesuai dengan kebutuhan produk akhir. Lateks adalah getah yang diperoleh dari tanaman karet alam (NR) dan memiliki sifat-sifat karet yang sangat baik, seperti elastisitas dan ketahanan terhadap sobekan.
  2. Cairan Koagulan: Cairan koagulan digunakan untuk membantu mengubah lateks menjadi bentuk padat atau solid. Koagulan ini berperan penting dalam proses pembekuan lateks saat mencelupkan cetakan.
  3. Pencelupan: Cetakan yang telah dibentuk sesuai dengan bentuk produk yang diinginkan kemudian dicelupkan ke dalam cairan koagulan yang telah dipersiapkan. Biasanya, proses mencelup ini dilakukan dua kali atau lebih untuk memastikan bahwa lapisan karet yang dihasilkan cukup tebal dan kuat.
  4. Pengeringan: Setelah mencelupkan cetakan, produk karet dalam cetakan dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan menggantung cetakan di udara terbuka atau menggunakan metode pengeringan yang lebih canggih, tergantung pada spesifikasi produk.
  5. Pemisahan dari Cetakan: Setelah mengering, produk karet dalam cetakan harus dipisahkan dari cetakan dengan hati-hati. Ini dapat memerlukan proses pemisahan yang teliti untuk menghindari kerusakan pada produk.

Keunggulan Lateks sebagai Bahan Karet:

  • Elastisitas: Lateks memiliki elastisitas yang sangat baik, membuat produk karet yang sangat fleksibel dan lentur.
  • Ketahanan Terhadap Sobekan: Produk yang dibuat dengan lateks biasanya memiliki ketahanan terhadap sobekan yang tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana kekuatan dan daya tahan penting.
  • Kepegasan Pantul yang Baik: Lateks memiliki sifat yang baik dalam hal kepegasan pantul, sehingga cocok untuk produk seperti bola karet atau sarung tangan bedah.
  • Berbagai Aplikasi: Lateks digunakan dalam berbagai produk, mulai dari sarung tangan medis hingga produk olahraga, mainan anak-anak, dan banyak lagi.

Proses dipping adalah salah satu teknik yang efektif dalam menciptakan produk karet dengan berbagai keunggulan lateks yang unggul. Keunggulan lateks dalam hal elastisitas, ketahanan terhadap sobekan, dan kepegasan pantul membuatnya menjadi pilihan utama dalam berbagai aplikasi.

Bentuk yang Dihasilkan Proses Dipping

Penggunaan nya bisa untuk memproduksi produk karet dengan penampang yang sulit terbentuk oleh teknik manufaktur produk karet lainnya. Untuk menyesuaikannya, dilakukan dengan ketebalan produk karet yang sesuai keinginan biasanya dengan melakukan pengulangan proses dipping ini.

Tahap akhir dalam proses pembentukan produk karet hasil dipping yaitu dengan pencucian, pengeringan, dan perawatan karet, misalnya dengan vulkanisasi. Berbagai produk karet yang dapat terbentuk oleh proses dipping ini di antaranya part replacement tensimeter seperti bladder, bulb, dan coiled tube, juga peralatan medis seperti sarung tangan medis karet.

Kobe Global International selalu sedia melayani Anda dalam hal pemenuhan produk karet dengan kualitas dan mutu yang terjamin. Selain itu, Kobe Global International juga mampu memproduksi komponen karet dengan teknik lainnya seperti pressing, extruding, maupun mixing. Untuk mendapat info dan cara pemesanan jasa manufaktur karet kami, silakan Anda hubungi (+62) 812-8574-0322 (WA) atau kunjungi website kami dan instagram kami.